Analyse des Kernkreislaufs des Induktionskochers
Der Kernkreis des Induktionskochers ist eine Frequenzumwandlungsschaltung, deren Funktion darin besteht, eine niedrigfrequente Stromleistung von 50 Hz oder 60 Hz in eine hochfrequente elektrische Energie von 20 kHz umzuwandeln und sie an die Induktionsspule zu versorgen, um ein hochfrequentes Magnetfeld zu erzeugen. Unter der Wirkung dieses Magnetfeldes werden Wirbelströme im Metalltopf erzeugt, wodurch Wärme erzeugt wird, um den Zweck des Kochens zu erreichen.
Gegenwärtig gibt es drei Hauptformen von Frequenzumwandlungsschaltungen für Induktionskocher: Einrohrkreis, Halbbrückenschaltung und Schaltkreis mit Vollbrücke. Haushaltsinduktionskocher verwenden im Allgemeinen ein Röhrchen oder eine halbe Brückenkreis, um Erheizung zu erreichen. Das Folgende ist eine kurze Einführung in die Einstuhlschaltung und die Halbbrückenschaltung:
1. Einrohrkreis
Ein Einzelrohrkreis bedeutet, dass nur ein IGBT (isolierter Bipolartransistor) für das Öffnen und Schließen verantwortlich ist. Wenn die IGBT eingeschaltet ist, wird der Strom schnell durch die Spule berechnet. Wenn die IGBT ausgeschaltet ist, lädt der Strom in der Spule den Resonanzkondensator auf und erzeugt dadurch eine höhere Rückspannung. Wenn diese Spannung die Widerstandsspannung des IGBT überschreitet, kann die IGBT sofort zusammenbrechen und die Maschine beschädigen.
Unter normalen Arbeitsbedingungen liegt die Rückspannung normalerweise zwischen 1000-1100 V. Wenn die Schaltung jedoch durch Störungen oder andere unerwartete Faktoren beeinflusst wird, kann diese Spannung zunehmen, sodass schützende Maßnahmen rechtzeitig ergriffen werden müssen.
Es gibt auch einen Nachteil des Einzelrohrkreises. Wenn die Macht niedrig ist, kann sie den Arbeitszustand der IGBT beeinflussen, was zu einer starken Erwärmung der IGBT führt und die Lebensdauer oder sogar den Zusammenbruch verkürzt. Dies ist besonders offensichtlich, wenn die Spule nahe am erhitzten Objekt liegt. Daher ist die Leistung, die ein Einzelrohrinduktionskocher kontinuierlich erhitzen kann, normalerweise größer als 50% seiner maximalen Leistung. Beispielsweise kann ein Induktionskocher mit einer maximalen Leistung von 2000W bei einer Leistung unter 1000W intermittierende Erwärmung verwenden, was in vielen Kochanlässen nicht anwendbar ist.
2. Halbbrückenkreis
Der Halbbrücken-Induktionskocher verwendet zwei IGBTs, um ein- und auszuschalten. Wenn ein IGBT ausgeschaltet ist, wird das andere IGBT eingeschaltet, wodurch das Problem einer hohen Umkehrspannung vermieden wird, wodurch die verborgene Gefahr einer Überspannung der IGBT und der Verbesserung der Zuverlässigkeit des Produkts erheblich verbessert wird.
Ein weiterer Vorteil der Halbbrückenschaltung besteht darin, dass die kontinuierliche Leistung sehr niedrig gemacht werden kann und es kein Problem mit geringer Leistung gibt, die den Arbeitszustand des IGBT beeinflusst. Theoretisch kann die Halbbrückenschaltung eine kontinuierliche Erwärmung aller Kräfte erreichen. Aufgrund der Einschränkung der Betriebsfrequenz von Komponenten kann es jedoch im Allgemeinen 20% der maximalen Leistung und sogar 10% der maximalen Leistung unter besonderem Design erreichen. Das heißt, ein 2000 -W -Induktionskocher kann auch eine kontinuierliche Erwärmung bei einer Leistung von 200 W erreichen, so dass alle Feuergeräte kontinuierlich erhitzt werden können und die Praktikabilität des Induktionskochers erheblich verbessert.
Im Allgemeinen beträgt die maximale Konstruktionsleistung der Halbbrückenschaltung etwa 20 ~ 30 kW, was weit entfernt von der Reichweite eines Einzelrohrkreises liegt. Verschiedene Hersteller haben unterschiedliche Designs für Halbbrückenschaltungen. Es gibt viele verschiedene Implementierungsmethoden von der PWM -Erzeugung, der Stromversorgungsregelung, der Phasenkontrolle, der Stromerkennung zum IGBT -Laufwerk. Daher wird es signifikante Unterschiede in der Produktleistung und Zuverlässigkeit geben. Angemessenes Design wird zum kritischsten Glied.
Katros bereits eingeführte Halbbrücken-Induktionskocher verwendet selbst entwickelte Halbbrücken-Technologie, was einen qualitativen Leistungssprung erzielt und gleichzeitig 20% Energieeinsparung erzielt. Die verbesserte Technologie kann Töpfe nur 8 cm erkennen, um den Kochbedarf verschiedener Benutzerfamilien zu erfüllen. Technologische Fortschritte ermöglichen es, runde oder quadratische Spulen auszuwählen, die für eingebaute Produkte in Größen von 30 cm, 60 cm und 77/90 cm geeignet sind. Am wichtigsten ist, dass unsere Kosten 10 bis 15% niedriger sind als die Branchenebene, was unseren Kunden einen wettbewerbsfähigeren Vorteil auf dem Markt bietet.
Wenn Sie mehr über Katro Half Bridge Induction Cooker erfahren möchten, kontaktieren Sie uns jetzt!
